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煤矸石粉碎机设计过程中的使用技巧
    煤矸石粉碎机零部件磨损的另一个主要原因,就是接触刚度问题,接触刚度越大,磨损也就会越严重,它主要是由于部件所承受的压力来决定的。一般煤矸石粉碎机部件的接触刚度大大低于零件本身的刚度,所以提高接触刚度是减少零件磨损率的关键。
    煤矸石粉碎机厂家常用的方法有:
    1、减少接触面间的粗糙度,改善煤矸石粉碎机零件接触面的配合质量。如粉碎机轴承盒的接触,精密轴类力构建的顶尖孔多次研磨加工等,以增加实际接触面积,减小接触变形。
    2、预加载荷,可消除配合面间的间隙,还能增大接触面积。各类轴承、滚珠丝杠副的调整常用此法。
    3、煤矸石粉碎机薄弱环节的刚度对整个系统的刚度影响很大,可采用增加辅助支承的方法解决。如车削煤矸石粉碎机细长轴时,利用中心架或跟刀架来提高细长轴的刚度;箱体孔系加工,为了增加镗杆的刚度而使用各种支承镗套。
    4、薄壁套筒的装夹。采用一夹一顶的装夹方式,尾座顶尖采用弹性活顶尖,使煤矸石粉碎机工件在受热变形伸长时,顶尖能轴向收缩,以补偿工件的变形,减小误差。
    5、在设计煤矸石粉碎机及配套零部件时,尽量减少其组成零件数,以减少总的接触变形量。注意刚度匹配,防止低刚度环节出现。
    以上几种方案都是煤矸石粉碎机设计过程中用到的技巧,其实还有一种最最普通也最最有效,但是往往被大家忽略的方案,我们往往过于追求技术的进步而忽略材质所起的重要作用,关键零部件的材质所起的作用占到所有这些个技术方案所起作用的90%还要多,所以,煤矸石粉碎机零部件所采用的材质才是最最重要的因素。
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